Ateliers d’armatures pour béton : quelques exemples de solutions intégrées

Descriptif du projet  

La société Riplus Eurl* produit 100 T d’armature béton par mois avec 1 cadreuse, 1 cintreuse et 1 cisaille. Le diamètre moyen est de 12.7 mm.  Au bureau, une personne s’occupe du décorticage, de la planification, de la livraison et facturation.
 

Les besoins

Cette société individuelle recherche une solution intégrée logiciel et ne veut pas avoir à gérer la maintenance du système ni de l’application. L’application doit pouvoir être accessible simplement du bureau, du domicile de l’utilisateur voire en déplacement. La couverture fonctionnelle concerne le décorticage, le planning de production selon les besoins du chantier, éditions des étiquettes (fabrication et expédition) et autres ordres de fabrication, la gestion des bons de livraisons et la facturation.

 

Un logiciel tiers est utilisé pour la comptabilité et la paie. Il est donc souhaité que les informations de facturation (achat et vente) soient transférées automatiquement vers ce logiciel pour un gain de temps et réduction du risque d’erreur.
 

Solution Proposée  

Pack Essentiel SaaS +  Interface des ventes.
 

Déploiement

La mise en place de la solution s’est effectuée sur 4 semaines et s’est répartie ainsi :

• Gestion de projet
• Installation de la base de données et configuration des paramètres standards du marché
• Préparation de l’interface des ventes avec mise en relation de l’éditeur du logiciel de compta
• Adaptation des états (Commandes, BL, Facture, Etiquettes) selon le cahier des charges établi avec le client
• Formation sur site ou à distance auprès de l’utilisateur

 

Bilan

La solution mise en place a permis de couvrir l’ensemble des besoins de l’entreprise. L’architecture SaaS offre une grande tranquillité d’esprit au gérant qui, de plus, est assuré d’une intégrité absolue dans ses données et dispose de statistiques l’aidant à prendre les bonnes décisions. Il répond de façon plus rapide et plus précise aux questions des clients sur le statut des livraisons à venir, et ce, d’où qu’il soit. La comptable externe est ravie d’intégrer un fichier de données dans son logiciel ce qui lui prend moins de temps et évite toute erreur.
 
 (*) les noms ont été modifiés

Descriptif du projet 

La société Armatures Sarl* produit 180 T par mois, assemblé et coupé façonné, et vend du négoce. Elle est équipée de : 1 banc coupe mobile, 1 redresseuse façonneuse, 1 cadreuse jusqu’au diamètre 12mm, 1 cintreuse et 1 cisaille. 5 soudeurs s’occupent de l’assemblage. Le diamètre moyen est de 9.8 mm. Au bureau, une personne s’occupe du décorticage et le gérant partage avec une autre employée la partie administrative pour gérer les achats, les ventes et la tenue de stock.

 

Les besoins

Cette société recherche une solution intégrée logiciel et matériel informatique. La couverture fonctionnelle concerne le décorticage, le planning de production selon les besoins du chantier, éditions des étiquettes (fabrication et expédition) et autres ordres de fabrication, téléchargement simple des machines de production, la gestion des bons de livraisons et la facturation. La vente de produits de négoce représente une part non négligeable de l’activité et doit donc être prise en compte. L’enregistrement des règlements des factures serait un plus pour faciliter le contrôle des encours des clients.

 

De plus, le responsable de production souhaite connaitre le rendement de ses soudeurs afin de mettre en place un système de prime.
 

Un logiciel tiers est utilisé pour la comptabilité et la paie. Il est donc souhaité que les informations de facturation (achat et vente) soient transférées automatiquement vers ce logiciel pour un gain de temps et réduction du risque d’erreur.
 

Solution Proposée 

Pack Essentiel + Option de pointage AS + Téléchargement 2D + Interface des ventes
3 postes informatiques Dell dont une station serveur, une imprimante Xerox, 1 pistolet pour le bureau (pointage AS et matières premières) et 1 pistolet pour la cadreuse.
 

Déploiement

La mise en place de la solution s’est effectuée sur 10 semaines et s’est répartie ainsi :

• Gestion de projet
• Commande et configuration du matériel informatique et industriel
• Installation de la base de données et configuration des paramètres standards du marché
• Préparation du protocole du téléchargement pour la cadreuse avec mise en relation avec le fabricant
• Préparation de l’interface des ventes avec mise en relation de l’éditeur du logiciel de compta
• Adaptation des états (Commandes, BL, Facture, Etiquettes) selon le cahier des charges établi avec le client
• Formation sur site auprès des trois utilisateurs

 

Bilan

La solution mise en place a permis de couvrir l’ensemble des besoins de l’entreprise. Grâce à A+Software, le gérant est assuré d’une intégrité absolue dans ses données et dispose de statistiques l’aidant à prendre les bonnes décisions. Le chef d’atelier peut désormais mieux suivre la productivité de son équipe de soudeurs qu’il a vue augmenter grâce à la mise en place des primes. Quant au décortiqueur, il répond de façon plus rapide et plus précise aux questions des clients sur le statut des livraisons à venir.

 

La comptable externe est ravie d’intégrer un fichier de données dans son logiciel ce qui lui prend moins de temps et évite toute erreur.

 

(*) les noms ont été modifiés

Descriptif du projet 

La société Rebar+ Pty Ltd* comprend trois sites de production distants de quelques centaines de kilomètres les uns des autres. La production est constituée de coupé façonné, complétée par de la vente de produits de négoces (manchons, treillis soudés…etc.). Les volumes sont de l’ordre de 800 à 2 500 tonnes par mois et par usine avec un diamètre moyen de 17,3 mm. Chaque site est équipé d’un banc de coupe, de cisailles, d’au moins deux cadreuses, d’une redresseuse et d’un robot de façonnage. La gestion des transports est intégralement sous traitée. Une partie de la production est parfois confiée à un sous-traitant selon la charge de travail et les délais imposés par le chantier.
 

Les besoins

La direction a pour objectif d’optimiser la production et de maintenir ses marges. Pour ce faire, elle envisage de regrouper toute la fabrication d’une journée et de l’organiser par diamètre. Les sous-traitants seront de fait davantage impliqués sur les petites séries. Les moyens de communication avec les sous-traitants devront être automatisés.  
Les délais de livraison doivent être préservés et les erreurs de chargement réduites.
 

Solution Proposée 

Pack Evolution en mode multi sites + Téléchargement 1D + Contrôle de chargement + A+TouchBox pour téléchargement des machines.
 

Déploiement

La mise en place de la solution sur le site pilote s’est effectuée sur 4 mois et s’est répartie ainsi :

• Gestion de projet
• Commande et configuration du matériel informatique et industriel
• Installation de la base de données et configuration des paramètres standards du marché
• Préparation des protocoles de téléchargement des machines avec mise en relation avec les fabricants
• Préparation des interfaces avec mise en relation de l’éditeur du logiciel tiers
• Configuration, installation et tests des A+TouchBox
• Adaptation des états (Commandes, BL, Facture, Etiquettes) selon le cahier des charges établi avec le client
• Formation de l’équipe de coordination du client, sur site

 

Le déploiement des deux sites suivants a été réalisé en deux mois par l’équipe de coordination du client avec l’équipe projet d’Arma Plus, en soutien à distance.
 

Bilan

Ce projet a pu être mené à son terme grâce à l’implication, très en amont, de la direction en matière de définition des besoins. L’équipe interne a su être mobilisée afin de valider l’ensemble des étapes intermédiaires et ainsi permettre un déploiement respectueux des engagements.
A+Evolution a accompagné Rebar+ Pty Ltd dans la maitrise de ses coûts de production et dans l’offre d’un niveau de service plus élevé que la plupart de ses concurrents. Les temps de réactivité sont considérés comme bons à très bons par la majorité de ses clients.
 
 (*) les noms ont été modifiés

Descriptif du projet 

Le groupe Empresa Grupo Intl * est constitué d’une vingtaine de sociétés, elles-mêmes divisées en plusieurs entités. Il est présent sur 3 continents. Son activité cœur concerne l’extraction de minerais de fer pour fabrication d’aciers longs. Parmi ses sociétés, certaines d’entre elles produisent des aciers pour béton : Empresa Arm * fabrique du CF sur 18 sites. 3 d’entre eux conçoivent et manufacturent du treillis soudés spécial. Quant à Empresa Malla *, cette unité fabrique du treillis standard sur un site unique.  

 

Le volume global de production est approximativement de 50 000 Tonnes mensuelles de CF, 10 000 tonnes de treillis standard et 3 000 tonnes de spécial.
Leurs équipements sont variés selon les unités de production mais comprennent de nombreuses machines automatisées.
La matière première provient de Empresa Grupo Intl *
 

Les besoins 

La direction du projet informatique a recensé l’ensemble des besoins des différents départements de ses agences. Il en ressort des éléments essentiels concernant 5 pôles majeurs : le Management, le Bureau d’Etudes, la Production, la Logistique et la Finance.
 

Le management souhaite un outil pour pouvoir piloter l’activité multi sites et consolider l’ensemble des données dans des statistiques ad hoc. Les contraintes issues de la diversité des unités, devises, localisation ou langues sont à prendre en compte. De plus, il est impératif que des contrôles soient effectués aux endroits clés du processus global. Par exemple, la validité d’un devis doit être automatiquement soumise au directeur commercial si le montant dépasse une somme qui reste à fixer. Une prévision long terme sur les besoins en matière première est indispensable pour communiquer au laminoir du groupe les besoins afin d’ordonnancer au mieux les campagnes de laminage par diamètre.
 

Le bureau d’étude souhaite faciliter la saisie des listes à produire issue des plans. Pour cela, elle dispose des fichiers CAD qui doivent être scannés numériquement afin d’en extraire les nomenclatures à intégrer automatiquement dans le progiciel. La conception des panneaux spéciaux doit aussi être facilitée tant en conversion d’armature traditionnelle qu’en génération à partir d’une géométrie donnée.
 

La production quant à elle, envisage d’adopter le modèle « juste à temps » afin de réduire les manutentions et stocks intermédiaires et de respecter les délais. Le pilotage des machines, quelle que soit leur complexité et le type de production, doit être optimisé. Il est également demandé de pouvoir le suivre en temps réel et d’assurer une traçabilité sur les matières premières, les machines et les opérateurs. Des outils visuels doivent faciliter la réponse à apporter au client. De plus, les plans de maintenance des stations de travail doivent pouvoir être intégrés dans le système avec rappel des échéances importantes directement à l’opérateur et pour chaque machine.
La matière première entrante doit être enregistrée dans le système grâce à une interface avec l’ERP du groupe. Les étiquettes du laminoir doivent être réutilisées sur les machines.
 

La logistique impose que les tournées des camions soient optimisées, en temps réel sur le modèle de Google Maps®. Elle souhaite également que les poids déterminés par les ponts à bascules, tant à l’entrée qu’à la sortie des camions, soient automatiquement intégrés dans les documents de livraison. Ils doivent aussi permettre un contrôle automatique du poids des matières réceptionnées.
 

La finance demande un modèle de prix de revient standard très précis, incluant les coûts indirects, amortissements usine, machines. Les coûts de fonctionnement tel que consommation électrique, réglage, maintenance, sont également pris en considération. Ce prix de revient standard est automatiquement comparé au prix de revient réel fonction des pointages en temps réel réalisés à chaque étape de la production en prenant en compte les éléments de matières premières, main d’œuvre et accessoires.
La césure comptable doit intégrer l’ensemble des produits fini et semi-fini. Ainsi, il faut également quantifier et valoriser les stocks de produits semi finis et finis à tout moment, de façon automatique. Cela  doit concerner les réservations et les mouvements physiques. Un stock tracé doit aussi être disponible.
 

Solution Proposée 

Pack Optimum en multi sites + Conception et fabrication TS Std et Spécial + TouchBox  
 

Déploiement 

Le client a mis à disposition du projet une équipe dédiée, et composée d’au moins d’une personne experte de chaque pôle (Management, Bureau d’Etudes, Production, logistique, Finance), ainsi qu’un IT manager.
Le chef de projet Arma + et son équipe a pu préparer la solution en mutualisant ses connaissances avec le groupe projet client.
Le client a désigné 2 sites pilotes : la plus grosse de ses usines produisant du CF, et son usine de treillis.

• La préparation de la solution pour le site pilote s’est effectuée sur 10 mois et s’est répartie ainsi :Gestion de projet
• Commande et configuration du matériel informatique et industriel
• Installation de la base de données
• Blue print : phase de préparation avec l’équipe projet du client : formation, intégration et génération des données réelles du client sur la base de données – sur le site client
• Préparation des protocoles de téléchargement des machines avec mise en relation avec les fabricants
• Définition des algorithmes
• Validation des chartes des plans CAO pour ScanCad
• Mise en relation avec le séditeurs de logiciels tiers, écriture des cahiers des charges, développement des interfaces.
• Configuration, installation et tests des A+TouchBox
• Adaptation des états (Commandes, BL, Facture, Etiquettes) selon le cahier des charges établi avec le client
• Formation finale sur les deux sites auprès de l’équipe projet du client

 

Le déploiement des sites suivants a été réalisé en neuf mois par l’équipe de coordination du client avec l’équipe projet d’Arma Plus, en soutien à distance.
 

Bilan

Grâce à une anticipation minutieuse des besoins, et à la forte implication des équipes du client, le planning a pu être scrupuleusement respecté. La solution A+Software est aujourd’hui en exploitation et répond à l’ensemble des besoins du groupe identifiés au début du projet. De nouveaux besoins surgissent régulièrement et la flexibilité de notre solution permet d’y répondre d’une façon adaptée et optimisée.
A+Optimum a su s’adapter aux exigences de chaque département afin de garantir un contrôle des données, une production optimisée en JIT dans un environnement technique approfondi et exigeant.
Empresa Grupo Intl envisage la mise en place d’A+Optimum dans des activités connexes.
 
 (*) les noms ont été modifiés