Pack A+ Software Premium ateliers d’armatures pour béton 

Situation de pose et facturation

Suivi de pose par plan simplifiant la facturation sur situation de vos chantiers de pose. Compatible avec des modes de facturation avec ou sans fourniture.       

 

Workflow

Automatisation des circuits d’information de l’entreprise par couriel et des demandes d’autorisation hiérarchique  pour la validation des tâches. Contrôle la validité des transactions selon les règles définies en interne. Sécurise les conditions d’autorisation.
      

Sous-traitance

Gestion, par chantier, des opérations sous traitées et génération automatisée des commandes fournisseurs et bons de livraison chantiers. Facilite la génération des documents liés à la sous-traitance, aussi bien du côté fournisseur que du côté client. Définition des prix dès le chantier pour tous les sous-traitants afin de faciliter les commandes et factures d’achat. Documents des sous-traitants à l’effigie de votre entreprise. Procure un gain de temps et une rigueur assurée dans le suivi des opérations sous traitées.       

 

MRP1 Analyse des Ruptures

Planning de Ressources de Production

Cette fonctionnalité permet l’analyse des niveaux de stock et la gestion des délais d’approvisionnement pour organiser un planning optimal, en temps réel, des commandes et/ou de production des articles.

• Garantie d’un niveau de stock suffisant en permanence ;
• Risques de ruptures limités et identification  des dormants;

Gestion  des commandes avec prise en compte des liens multi fournisseurs.        

 

Pré Achat Client

Permet de traiter le pré Achat par le client de stock matières et produits afin de garantir les marges et de fournir de la trésorerie à l’usine.       

 

Gestion des Ressources Humaines

Gestion des matricules et pointage

Suivi des heures réalisées par le personnel, productif ou non, et par chantier. Gestion fichier du personnel, qualification et document administratif. Constitution des équipes. Pointage des heures par matricule et chantier. Gestion des absences, transport et autres éléments de pré-paye.

Configurateur nomenclature (MES)

Gestion de vos gammes de production et gammes tarifs pour la génération des commandes et devis avec intégration des accessoires et opérations. S’adapte à tous types d’activités avec une production organisée à la commande. Ce module constitue le cœur de votre application de gestion de production. Un premier niveau permet une gestion de vos gammes de fabrication. La nomenclature ainsi que les opérations bénéficient des fonctionnalités d’un configurateur qui permet de simplifier votre gestion de la base technique. Le configurateur permet en fonction des variables de conception de piloter le choix des composants et leurs quantités mais également les opérations associées et la productivité attendue ainsi que les coûts standards.       

 

Configurateur pour suivi du coût de revient réel

Calcul du coût de revient des éléments fabriqués selon configurateur et pointage dans l’atelier. Le calcul du prix de revient est calculé au plus juste en prenant en compte les éléments réels de la production issus du pointage dans l’atelier. Les éléments financiers sont donc au plus près de la réalité et permettent une analyse juste de l’exploitation et ce, de façon automatisée et en toute simplicité.       

 

Gestion des laboratoires qualité

Gestion des essais et audits qualité. Optimise le suivi des audits et comptes rendus dans le cadre d’une démarche qualité.       

 

Echange de données inter bases A+

Echange de données entre bases A+Software. Permet le transfert de données de fabrication d’armature, y compris les plans de montage, d’un système A+Software à un autre. Très pratique notamment pour le travail avec la sous-traitance            

 

Export des repères vers système CAO

Permet d’exporter des formes dans une CAO pour représentation 2D ou 3D. Solution pour intégrer les armatures à un fichier CAO plus complet. Permet aussi une vérification globale post décorticage. 

Contrôle de chargement

Opération de vérification du chargement d’un camion avant expédition. Peut se faire par le biais de lecture des codes-barres sur étiquettes ou saisie manuelle. Génération du bon de livraison en fonction des éléments pointés. Garantit des livraisons sans manquants ni excédants. Augmente la satisfaction du client et réduit la consommation matières en supprimant la reproduction des éléments déjà livrés mais réclamés par le chantier.        

 

Gestion Pont bascule

Interface entre votre pont bascule et A+Software pour une gestion fiable des poids livrés et reçus. Gestion des ponts bascules, configuration intégrant indice de fiabilité, parc remorques avec caractéristiques poids, gestion des pesées même multiples, transfert des données du pont bascule, gestion 100 % par code barre disponible, contrôle poids en entrée et sortie.       

 

Optimisation des tournées

Organisation des livraisons par tournée et camion avec prise en compte des priorités et choix des itinéraires. Lien avec Google Maps®. Planning des transports avec réservation du parc et contrôle de cohérence. Maitrise du planning des camions. Amélioration des relations avec vos transporteurs. Réduction des temps de livraison et empreinte carbone.       

 

Stock Mobile

Solution mobile PDA : Réception, inventaire, stock à stock    

Gestion des mouvements de stocks (transferts, inventaire, réceptions…) à partir d’un périphérique portable avec lecture code-barres. Facilite le contrôle direct et le suivi des stocks.      

Gestion Juste à Temps

Organisation de la production à partir des dates de livraisons souhaitées. Intégration d’une production en Juste à Temps avec prise en compte des temps de production, chargement, livraison, déchargement  et tournées.        

 

Optimisation de coupe personnalisée

Optimisation de la coupe selon les caractéristiques de vos équipements et de la distribution des produits. Gestion logistique de la capacité de stockage de produits finis ou semi-finis. Optimisation du nombre de cycles et des chutes. Optimisation des chutes de barres pour une consommation d’acier maîtrisée.        

 

Ordonnancement, lancement

Stratégie de production    

Planning et regroupement des commandes. Prise en compte des contraintes techniques, logistiques et économiques de votre parc machines pour l’affectation des postes de travail. Etude des cycles pour l’optimisation de chaque machine. Equilibrage des temps de production par poste de charge. Traitement du conditionnement fonction des moyens de manutention et des machines de production.           

 

Téléchargement 2D – Pilote BVBS

Téléchargement des machines-outils avec code-barres 2D (Protocole standard BVBS). Edition du code barre 2D sur étiquettes pour téléchargement des informations de fabrication directement sur les consoles des machines-outils. Compatible avec la norme BVBS. Augmente la productivité en réduisant le temps de saisie et les risques d’erreurs.       

 

Suivi de production en Temps Réel

Acquisition de données industrielles

Moteur de suivi des données de production saisies dans l’atelier par le réseau des A+ TOUCH BOX (lien vers page hardware). Suivi en temps réel et rapport de productivité et traçabilité. Permet une maitrise complète de la production avec un affichage en temps réel de l’avancement. Facilite la relation avec le chantier. Garantit une traçabilité, par chantier, des matières premières, pour le contrôle qualité. Offre un calcul des coûts très précis en fonction des évènements tracés.      

 

Gestion de la maintenance des machines 

En lien avec l’acquisition de données, A+ software Système de Maintenance Machine offre un système complet de contrôle d’entretien de la machine. La liste des techniciens de maintenance, par type de processus, est intégrée. A+MSS gère également la liste d’opérations incluant périodicité, le temps alloué et les pièces de rechange (stock également géré dans A+) pour chaque machine. Un planning des maintenances par jour et par machine est établi. Les bons de préparation sont créés avec code barres pour la gestion de la Touch Box online qui servira également à scanner les opérations et temps passé. Un ensemble de statistiques complètes est disponible.    

 

Pointage des soudeurs en ligne

Pointage, par lecture code barre au bureau, des éléments fabriqués par les soudeurs en fin de période. Statistiques de traçabilité et de productivité. Gain de productivité généralement constatée. Base de calcul homogène pour les primes des soudeurs. Traçabilité des éléments assemblés. Suivi possible online avec le réseau de TOUCH BOX       

 

Pointage du CF en ligne

Pointage, par lecture code barre au bureau, des éléments fabriqués en fin de période. Statistiques de traçabilité et de productivité. Gain de productivité généralement constatée. Base de calcul homogène pour les primes des opérateurs. Traçabilité des éléments coupés façonnés. Disponible online avec le réseau TOUCH BOX .       

Réseau étendu

Réseau local 

Conception et fabrication TS Std

Gestion de la conception et de la fabrication de Treillis Soudés ou armatures standards. Bibliothèque, coupe et façonnage, lancement de fabrication, éditions… Comprend de nombreuses options pour s’adapter à votre organisation.       

 

Conception et fabrication TS Spécial

Propose différentes solutions pour la conception : calepinage des plans BWG, conversion de cages d’armatures traditionnelles, saisies automatiques selon section, production à dimension…  Solution complète pour le treillis spécial. Basé sur les bonnes pratiques du marché, A+Software vous accompagne tant dans la conception de panneaux en fonction de votre parc de soudeuses et des contraintes y afférant, que dans l’organisation de leurs fabrication (campagnes, commandes). Comprend de nombreuses options pour s’adapter à votre organisation. 

Téléchargement 1D direct et sous requête des machines de production (selon le parc)

Téléchargement des machines-outils avec code-barres 1D. Lien direct avec la base de données. Edition du code barre 1D sur étiquettes ou sur liste pour téléchargement des informations de fabrication directement sur les consoles des machines-outils. Augmente la productivité en réduisant le temps de saisie et les risques d’erreurs. Peut être complété par le suivi de production en temps réel et traçabilité matières et opérateurs.  

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